我國鋼產(chǎn)量與日俱增,增長速度非???,但是電爐鋼占比并不大,大部分是轉(zhuǎn)爐鋼,消耗了大量廢鋼,使得廢鋼資源不足,對電爐煉鋼的發(fā)展形成了制約,下面就由
中頻電爐廠家為您介紹一下國內(nèi)電爐煉鋼的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展前景。
一、我國電爐煉鋼的發(fā)展現(xiàn)狀
1、電爐爐容大型化
我國實現(xiàn)了電爐爐容大型化,形成了電爐冶煉—爐外精煉—連鑄或電爐冶煉一爐外精煉—連鑄—連軋的現(xiàn)代化電爐流程群體。1992年,我國的電爐基本上是小爐子,平均爐容為4.6噸/臺。目前,我國有60噸至150噸的大電爐36臺,大電爐的產(chǎn)鋼量約占電爐剛總產(chǎn)量的61%。大電爐采用先進的、集約的技術(shù),可以實現(xiàn)高電壓、長弧、低電流操作,流程合理、生產(chǎn)效率高、消耗低。
2、電爐煉鋼經(jīng)濟指標(biāo)提高
我國電爐煉鋼生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)大幅度提高,不少鋼廠在冶煉周期、電耗、利用系數(shù)、生產(chǎn)率等方面已經(jīng)進入國際先進甚至國際行列。
感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的進步,促進了我國電爐鋼生產(chǎn)規(guī)模的擴大和發(fā)展。近兩年來,我國電爐鋼在廢鋼及電力資源緊缺、價格高、成本比轉(zhuǎn)爐鋼高等很多不利條件下,產(chǎn)量大幅度增長,電爐鋼比例有所回升,電爐鋼增長速率略高于總產(chǎn)鋼量的增長速率。
3、電爐冶煉技術(shù)創(chuàng)新
我國在消化吸引引進國外先進電爐冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新,有些創(chuàng)新推動了我國現(xiàn)代電爐煉鋼技術(shù)及電爐鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展。比如電弧冶煉周期的高效化、綜合節(jié)能技術(shù),電弧爐加煉鋼廢料結(jié)構(gòu)合理化技術(shù)、余熱利用技術(shù),電爐冶煉強化供氧供能技術(shù)、電爐煉鋼控制技術(shù)等。
二、國內(nèi)電爐煉鋼的發(fā)展前景
1、自身制造能力
我國鋼鐵企業(yè)的高端、先進電爐設(shè)備,大都從國外引進。這其中有兩個方面的原因:一方面,我國在電爐設(shè)備的制造能力和電爐設(shè)備的自動化程度上,與國外確定存在一定的差距。另一方面,鋼鐵企業(yè)在較短時間內(nèi)收回投資、盡早盈利思想的影響下,不愿意進行風(fēng)險投資,其結(jié)果是我國的電爐設(shè)計研發(fā)和制造單位很少能拿到鋼鐵企業(yè)用于電爐研制、開發(fā)的資金,這也是我國其他裝備領(lǐng)域中普遍存在的一個問題。這個問題的解決,要靠鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念,但終還是要靠我們自身制造能力提高。
2、電爐煉鋼綜合能耗
我國電爐煉鋼的綜合能耗偏高,尚未達到國際先進水平。雖然我國目前電爐煉鋼各方面的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)與國際先進水平相當(dāng),但如果按照全部采用冷裝爐料的標(biāo)準(zhǔn)進行衡量,我國電爐煉鋼的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)并不樂觀。
3、直接還原鐵指標(biāo)
作為我國電爐鋼原料之一的直接還原鐵質(zhì)量指標(biāo)較差,因為我國天然氣資源不足,直接還原鐵大都采用煤基法生產(chǎn),煤中灰分和硫含量較高,導(dǎo)致直接還原鐵的指標(biāo)不是太好。
4、電爐煉鋼余熱利用
我國在電爐煉鋼的余熱利用方面雖然取得一些進展,但還有許多問題需要深入研究。譬如,在電爐煉鋼的化學(xué)熱利用方向上仍需進一步研究。在電爐煉鋼生產(chǎn)過程中,碳與氧終生成二氧化碳過程中產(chǎn)生的能量,有近2/3目前尚無較好的辦法回收利用。
5、電爐冶煉終點控制
我國還需要在電爐冶煉過程中,對電爐冶煉終點控制繼續(xù)作深入研究,使冶煉過程更為精確。另外,對電爐冶煉中有害元素進行有效控制也是將來一個需要重視的課題。
以上就是對于國內(nèi)電爐煉鋼的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展前景的介紹,電爐煉鋼是一種較為清潔的煉鋼方法,煉鋼過程能耗低、環(huán)境負(fù)荷低,應(yīng)該給予足夠的重視和發(fā)展。洛陽宇華電爐擁有核心技術(shù),集電爐研發(fā)、生產(chǎn)銷售為一體,為不同廠家量身定制中頻爐,歡迎您留言或致電咨詢獲取報價。
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