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組成 |
參數(shù) |
KGPS-10T-3型遙控中頻爐 |
KGPS-10T-6型遙控中頻爐 |
KGPS-10T-10型遙控中頻爐 |
6相12脈沖整流消除5次、7次、9次諧波 |
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電柜 |
額定進(jìn)相電壓 |
700V ,中頻輸出電壓(感應(yīng)爐)2600V |
1000V ,中頻輸出電壓(感應(yīng)爐)3600V |
1000V ,中頻輸出電壓(感應(yīng)爐)5400V |
KK可控硅 |
2500A/2000V 16個(杭州漢安) |
2500A/2000V 24個(杭州漢安) |
3000A/2000V 24個(杭州漢安) |
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KP可控硅 |
2500A/3000V 12個(杭州漢安) |
2500A/4000V 12個(杭州漢安) |
3000A/3500V 24個(杭州漢安) |
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空氣開關(guān) |
3000A/電動 兩個 (浙江天正) |
3500A/電動 兩個 (浙江天正) |
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裝機(jī)銅排 |
100毫米 X 10毫米 |
120毫米 X 10毫米 |
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電抗器 |
雙電抗器,線圈銅管直徑20毫米,線圈個數(shù):8個 |
雙電抗器,線圈銅管直徑25毫米,線圈個數(shù):10個 |
雙電抗器,線圈銅管直徑25毫米,線圈個數(shù):12個 |
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智能遙控系統(tǒng) |
本廠利核心技術(shù),可靠性高,操作方便,調(diào)試維修簡單。 |
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電容器柜 |
采用用高壓、高容量電容器(2000KF /1200V 40臺,新安江), |
采用用高壓、高容量電容器(2000KF /1600V 50臺,新安江) |
采用用高壓、高容量電容器(4000KF /2300V 60臺,新安江),可降低無功電流60%,熔煉每噸鋼可節(jié)電25度。 |
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爐子 |
爐殼 |
高 2.1米, 直徑 2.0米,減速機(jī) 631(雙) |
高 2.3米, 直徑 2.0米,減速機(jī) 631(雙) |
高電壓感應(yīng)爐,電壓高達(dá)5200V,可降低無功電流60%,熔煉每噸鐵水可節(jié)電200度。 |
感應(yīng)圈內(nèi)徑 |
1.5米 |
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感應(yīng)圈圈數(shù) |
雙13圈 |
雙18圈 |
27圈 |
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感應(yīng)圈銅管規(guī)格 |
25毫米 X 45毫米 X 4毫米 |
25毫米 X 40毫米 X 5毫米 |
25毫米 X 60毫米 X 5毫米 |
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特點(diǎn) |
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1 ,智能遙控系統(tǒng),保護(hù)速度快,可控硅經(jīng)久耐用,啟動性能 好,工作穩(wěn)定,操作方便。 |
1 ,智能遙控系統(tǒng),保護(hù)速度快,可控硅經(jīng)久耐用,啟動性能 好,工作穩(wěn)定,操作方便。 |
1 ,智能遙控系統(tǒng),保護(hù)速度快,可控硅經(jīng)久耐用,啟動性能 好,工作穩(wěn)定,操作方便。, |
拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng),采用套電源系統(tǒng),向兩個爐體同時供電,使兩個爐體能根據(jù)需要,既能處于快速熔煉狀態(tài),也能處于節(jié)能的保溫狀態(tài),使用非常方便。 洛陽宇華電爐廠研發(fā)的拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng),智能控制,能根據(jù)電力變壓器的容量,合理分配兩個爐體的功率,避免分配不當(dāng),造成熔煉速度慢,耗電量高,或熔煉速度過快,造成電力變壓器損壞的事故。 拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng),能利用比較小的感應(yīng)爐,比較小的電力變壓器,生產(chǎn)比較大的鑄件,可減少投資,節(jié)省電力變壓器的月租費(fèi)。
適用范圍:主要適用于各種金屬的熔煉需要(灰鐵、球鐵、鑄鋼件、合金鋼、不銹鋼以及銅、鋁等有色金屬的熔煉)。
功率選擇:10噸熔煉爐功率范圍般選擇5000-6000KW;頻率范圍200Hz;頻率的選擇應(yīng)根據(jù)熔煉時間來確定,但應(yīng)注意根據(jù)不同的噸位、不同的工藝要求選擇合適的熔煉功率以取得 佳的益比;綜合考慮變壓器費(fèi)用、電耗、爐齡等因素。
設(shè)備配置:
A、電源及電氣部分:包括高壓開關(guān)柜、整流變壓器、中頻電源、補(bǔ)償電容器以及控制柜等,電源部分還包括坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)。
B、爐體部分:中頻爐均配兩臺爐體,臺生產(chǎn)使用,另臺備用;爐體包括爐蓋、感應(yīng)器、坩堝、爐體支架(鋼殼爐分固定支架和活動支架兩部分)、水分配器等。
C、傳動裝置:傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復(fù)位等機(jī)械或液壓裝置、爐襯頂出裝置。
D、連接材料:電源至電容柜連接銅排套;水冷電纜套(電容柜至爐體)
注:以上配置是典型“電兩爐”形式標(biāo)準(zhǔn)配置,我們可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝要求,提供符合生產(chǎn)需要配置方案。
冷卻設(shè)備:用戶可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇較佳的冷卻方式。般應(yīng)先考慮采用封閉式冷卻結(jié)構(gòu),加裝軟水以有降低設(shè)備故障率。如果現(xiàn)場水質(zhì)較好、場地較大、防塵措施得當(dāng)可考慮其他冷卻方式。
設(shè)備點(diǎn):
(1)設(shè)備體積小、重量輕、率高、耗電少。
(2)爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。
(3)操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠;適用于各種金屬熔煉、各種鑄造工藝。
(4)金屬成分均勻,材料好控制。
(5)熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)率高。
(6)爐子利用率高、更換品種方便。
1、工業(yè)電爐開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物,無積水,以防鐵(鋼)水落地爆炸。
7、鐵(鋼)水不允許盛裝得過滿,手抬包澆注時,二人應(yīng)配合致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余料要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
以上價格僅供參考,具體請聯(lián)系廠家熱線:13353906936
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