KGPS-0.75T遙控中頻爐

  產(chǎn)品介紹

  拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng)，采用套電源系統(tǒng)，向兩個爐體同時供電，使兩個爐體能根據(jù)需要，既能處于快速熔煉狀態(tài)，也能處于節(jié)能的保溫狀態(tài)，使用非常方便。 洛陽宇華電爐廠研發(fā)的拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng)，智能控制，能根據(jù)電力變壓器的容量，合理分配兩個爐體的功率，避免分配不當，造成熔煉速度慢，耗電量高，或熔煉速度過快，造成電力變壓器損壞的事故。 拖二感應(yīng)電爐系統(tǒng)，能利用比較小的感應(yīng)爐，比較小的電力變壓器，生產(chǎn)比較大的鑄件，可減少投資，節(jié)省電力變壓器的月租費。

  隨機附件
  
  1，打爐鋼模  
  2，減速機控制箱  
  3，減速機控制按鈕  
  4，各種安裝膠管和蛇皮管  
  5，各種安裝卡箍  
  6，各種安裝螺絲  
  7，電柜和電容器柜連接線  
  8，減速機連接和控制電纜  
  9，感應(yīng)爐和電容器連接電纜  
  10，整機基礎(chǔ)圖  
  11，電爐遙控器  
  12，熔煉常用參數(shù)、整機原理、調(diào)試、使用說明書本

  產(chǎn)品優(yōu)勢展現(xiàn)
  、省電節(jié)能。
  
  二、加熱透熱性好，溫度均勻。
  
  三、24小時不間斷熔煉能力。
  
  四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。
  
  二、安裝和操作非常方便。
  
  五、采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。
  
  六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求。
  
  七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。
  
  八、按設(shè)備和 大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。
  細節(jié)圖

  

  、準備工作
  
  1、檢查操作范圍內(nèi)的所有照明，包括：熔煉和霧化平臺三只大燈；電容柜和消諧區(qū)域；高壓泵照明燈。
  
  2、確保本班熔煉爐料（A3）可及時供應(yīng)，爐料配比與前次次熔煉爐料差入不大。保證爐料輸送通道暢通，起重設(shè)備（10噸單、雙梁行車）可正常運作。
  
  3、外循環(huán)冷卻水系統(tǒng)符合設(shè)備運作要求，主要包括：30kW電機冷卻水泵排空和減震圈無異常；冷卻循環(huán)水進水壓力在0.2Mpa左右，出水壓力在0.18 Mpa左右；同時確認回水管水流量正常，出水沒有空氣（在水溝處確認；更改后可在回水緩沖水箱中確認）；電纜水管、循環(huán)黑色軟皮管及中頻線圈無漏水情況；電容柜臺面和電容柜無積水。
  
  4、應(yīng)急情況下冷卻水系統(tǒng)包括自來水和應(yīng)急水池可隨時供水。確保東、南、西三面三個總閥門和操作工具均可使用。
  
  5、內(nèi)循環(huán)蒸餾水箱水量充足，噴淋泵可正常運作。同時確認備用噴淋泵電機可使用，且水流量和壓力調(diào)至標準位置。噴淋泵開啟后，檢查可控硅和電容器冷卻進水水壓不低于0.15Mpa，出水水壓不低于0.12 Mpa。
  
  6、霧化水池和霧化備用水池水量必須保持飽和狀態(tài)。霧化水池15kW電機供水泵和7.5kW電機備用供水泵及閥門隨時保持正常運作狀態(tài)；備用水池進水管不堵塞。
  
  7、霧化出粉運輸航道保持清潔，控制開關(guān)無異常，粉槽保證三只以上且無雜物，霧化水回水可正常運作。
  
  8、檢查霧化裝置，主要包括：中間包至少準備三只以上，包要求充分干燥，鋼水入包前至少保證800℃；爐體液壓啟動可正常運作，確保備用操縱開關(guān)可用；高壓水控制開關(guān)不打滑。
  
  9、啟動測試高壓泵，檢查霧化噴頭。具體操作如下：確認要運作的兩臺高壓泵進水閥門完打開；在高壓泵油泵和電機確認不接通電源的情況下，拉上控制柜手拉閘，定要確認拉到位；確認要霧化的噴座三個高壓水控制開關(guān)完打開；啟動高壓泵時，先開啟油泵開關(guān)，5秒后開機高壓泵開關(guān)，即高壓泵正常運轉(zhuǎn)；控制高壓水控制閥，觀察霧化噴頭，無異常后，關(guān)閉高壓泵；高壓泵關(guān)閉，先完打開高壓水控制閥后方可關(guān)閉高壓泵開關(guān)，5秒后方可關(guān)閉油泵開關(guān)；確定高壓泵、油泵電源斷開后，拉下手拉閘。再次確認整個高壓泵整個啟動和關(guān)閉及霧化噴頭完無異常后，準備熔煉。
  
  10、試用高壓泵的同時，檢查霧化桶出粉和出水管是暢通的，且接粉槽也擺放的到位。
  
  二、開機熔煉
  
  1、清除爐面雜物，保證應(yīng)急通道（只要是5個樓梯）不得有異物，要求完暢通；準備熔煉工具（木棒、鐵鍬、撈渣瓢、測溫儀等）。
  
  2、操作人員熔煉前必須穿戴工作服、勞保鞋、安帽、防護水套等，并且保證熔煉過程不得受干擾。
  
  3、開機前爐底放起熔塊或較實碎料，裝料要結(jié)實緊密，爐料不能少于爐體半，決不能產(chǎn)生搭橋。（搭橋：即爐料相互卡住，下空上實。搭橋容易產(chǎn)生后果：爐下部鐵水溫度過高，爐壁侵蝕嚴重，造成穿爐；或上面被卡料突然掉進高溫鐵水，使得鐵水向上翻溢。）
  
  4、確定內(nèi)、外循環(huán)水和加料均已符合中頻爐熔煉運作要求后，進行開機，具體操作如下：開啟濾波補償裝置（消諧），兩個柜子合閘即可（正常熔煉電流再200A左右，平時消諧不斷開電源，并且運作始終調(diào)至自動狀態(tài)）；查看電壓，確定電壓處于穩(wěn)定（1000V）時，合上控制開關(guān)，5秒后合上貯能開關(guān)，10秒后合上主開關(guān)，5秒后合上保護復(fù)位開關(guān)；觀察指示燈，確定水位上限和水位下限都是綠燈的情況下，打開調(diào)控定位器；調(diào)節(jié)調(diào)控定位器（順時針方向功率為升，逆時針方向功率為降）將頻率升至180Hz，開始烘爐。
  
  5、烘爐15—30分鐘后，待爐內(nèi)溫度開始升至200℃以上時，慢慢將功率升至3000 Kw（正常熔爐）。
  
  6、正常熔煉加料需知：爐料分檢，原料采用A3料，爐料中應(yīng)剔除雜質(zhì)和其他規(guī)格的廢鋼，尤其是高錳、高鉻及其他合金鋼；沾水、沾油、沾漆、鍍鋅的廢鐵和密封的鐵物不能放入鐵水中；空心管放入時，上口不能對準人和其他設(shè)備。
  
  7、熔煉出鋼水過半爐后，操作人員必須打起12分精神，尤其是加料時，必須小心謹慎放入，不能讓鐵水大肆濺出；更不能讓其他人干擾到
  
  8、遇有凍爐層，別是滿爐凍爐層，需重新熔化時，定要將凍爐層捅破，使爐氣自然排空。（具體操作可以把爐子傾斜后熔煉，隔15分鐘上傾或者下傾調(diào)動次；必要時用氣割割破凍爐層。）同時功率應(yīng)緩緩上升，不應(yīng)同正常熔煉速度樣。
  
  9、鐵水熔滿爐后，表面浮渣迅速清理，待鐵水沸騰3到5分鐘后溫度達1650℃時，即可準備霧化。
  
  三、霧化制粉
  
  1、鐵水滿爐沸騰達到溫度的同時，中間包上座，上座前確定中間包溫度不小于800℃，上座后再確認漏口和水霧化點是成對點的。
  
  2、開啟高壓泵，控制高壓水閥，調(diào)節(jié)中頻爐功率至500左右，操作液壓傾爐裝置，將鐵水緩慢倒入中間包，即完成霧化，形成制粉。制粉過程中要時刻檢查霧化是否充分完成，同時清理中間包內(nèi)有可能的浮渣物。高壓泵開啟后，應(yīng)同時開啟霧化水回水泵，使得水源循環(huán)，損失 少。
  
  3、在完霧化，充分制粉的過程中，待鐵水至半爐時，功率應(yīng)調(diào)至300左右；待鋼水少于1000公斤時，應(yīng)將功率降至0，使中頻爐成待機狀態(tài)。待中間包 后鐵水霧化完成后，要關(guān)閉高壓泵，復(fù)原中頻爐，關(guān)閉液壓泵；霧化粉轉(zhuǎn)移，換空槽，槽放入霧化桶下要對準。
  
  4、關(guān)閉高壓泵操作如下：打開高壓水控制閥門，待壓力降至標準后（般5到10Mpa），再關(guān)閉高壓泵電機電源，5秒后關(guān)閉油泵電源，確認油泵和高壓泵電機電源都關(guān)閉后，拉下控制柜手拉閘。
  
  5、完成次霧化后，要仔細檢查霧化噴頭情況；并確保 大項中的各個狀態(tài)都可正常操作下輪。
  
  6、如發(fā)現(xiàn)霧化不充分或者堵包的情況，應(yīng) 時間停止中間包內(nèi)鋼水的注入，迅速換取備用中間包，在霧化噴頭無損壞的情況下，操作實現(xiàn)二次霧化。在此期間，如鐵水溫度不夠，應(yīng)調(diào)節(jié)功率升至霧化溫度；若鋼水溫度過高，應(yīng)加純料先降下溫度，再做二次霧化的響應(yīng)操作。
  
  7、如遇噴頭完不能實現(xiàn)霧化，又或者堵包別嚴重，則應(yīng)和值班主任起做應(yīng)急處理措施。此時應(yīng)關(guān)閉中頻爐、高壓泵、油泵、噴淋泵等電源，保證外循環(huán)水正常運轉(zhuǎn)。

  價格表
  整機價格
  
  KGPS-0.75T-2型遙控中頻爐整套價格（機爐）：80000元
  
  KGPS-0.75T-3型遙控中頻電爐整套價格（機爐）：85000元
  
  KGPS-0.75T-5型遙控中頻電爐整套價格（機爐）：146000元

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  故障解決方案
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