感應(yīng)電爐因?yàn)槠淙蹮挄r(shí)間短、省電且自動(dòng)化程度高,在冶金、鑄造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其中感應(yīng)電爐適用于優(yōu)質(zhì)原料冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金,但在冶煉過程中也有很多需要注意的問題,下面就由宇華小編為您介紹一下感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)都有哪些步驟。
一、感應(yīng)電爐的選擇
熔煉金屬用的感應(yīng)電爐一般有有芯感應(yīng)電爐和無芯感應(yīng)電爐兩種,有芯感應(yīng)電爐一般用于鑄鐵和非鐵合金的熔煉,而無芯感應(yīng)電爐主要用于鑄鐵、鑄鋼和高溫合金的熔煉。依照坩堝材料的不同,可分為酸性感應(yīng)電爐和堿性感應(yīng)電爐,酸性感應(yīng)電爐的坩堝是用硅砂筑成的,堿性感應(yīng)電爐的坩堝是用鎂砂筑成的。
二、爐料選擇
熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵,所用廢鋼和回爐料,除了化學(xué)成分要符合要求外,還應(yīng)具有適當(dāng)尺寸,使?fàn)t料能有效加熱。為此也可應(yīng)用一些碎料充填空隙,以提高坩堝內(nèi)爐料的致密度。當(dāng)坩堝底部形成熔池后,爐料尺寸對(duì)加熱效果就沒有影響了。
三、裝料
由于熔煉時(shí)沒有氧化期,元素?zé)龘p很少,可精確配料。不易氧化的合金料,如鎳、鉬鐵等可與廢鋼同時(shí)加入。為了提高生產(chǎn)率,減少鋼中氫含量,并避免含有水分或油脂的廢鋼在爐內(nèi)加熱時(shí)爆炸,廢鋼可預(yù)熱至550℃以下,預(yù)熱溫度過高會(huì)使?fàn)t料嚴(yán)重氧化,降低熱效率。非連續(xù)煉鋼時(shí),濕料和含油脂料必須批加入,以便烘干,形成熔池后只能加干料。小爐子一般手工裝料,用箱子或溜槽將爐料裝入爐內(nèi),大爐子可用傳送帶或料籃裝料。
四、熔化
要密切注意爐料熔化,不斷加料并及時(shí)、不斷地松動(dòng)爐料,使其平穩(wěn)下降至熔池中,保持熔化順行,避免出現(xiàn)架橋。所謂“架橋”是處于半熔狀態(tài)的爐料在熔池上方粘結(jié)而使?fàn)t料不能接觸熔池。這會(huì)造成熔池溫度急劇升高,損害坩堝。一旦出現(xiàn)架橋,可傾動(dòng)坩堝,在架起的爐料上熔化出缺口,以便繼續(xù)加料,把鋼水面升高至架橋處,化去粘結(jié)的爐料。
五、造渣
造渣應(yīng)在爐料全部熔化前進(jìn)行,以免鋼水嚴(yán)重氧化。渣料可預(yù)先加入坩堝底部。所用渣系主要是CaO-Al2O3-CaF2,根據(jù)不同的坩堝材質(zhì)和脫氧劑,渣的成分有所不同。渣料應(yīng)預(yù)先烘干,以免鋼水增氫。
六、脫氧
爐料全熔后,測溫、取樣,熟練的操作人員能通過調(diào)整輸入功率、正確預(yù)計(jì)升溫至出鋼溫度的時(shí)間,從而協(xié)調(diào)爐前操作。根據(jù)爐前鋼樣分析結(jié)果,配入合金料,同時(shí)用硅鐵粉及各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。由于熔池?cái)嚢鑿?qiáng)烈,合金料能快速熔化并分布均勻,脫氧產(chǎn)物也能上浮并被熔渣所吸附。待成分合格、溫度合適后,即可扒渣。
七、扒渣
爐料熔清后,爐渣覆蓋住鋼液表面。當(dāng)溫度升到1500°C左右時(shí),扒掉爐渣,取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢測,然后重新覆蓋復(fù)合保濕覆蓋劑。待化學(xué)成分分析結(jié)果出來后,對(duì)其合金含量進(jìn)行調(diào)整,主要以補(bǔ)加合金為主。根據(jù)爐前鋼樣分析結(jié)果,加入合金對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)用煉鋼生鐵或者石墨增碳劑對(duì)碳元素成分進(jìn)行調(diào)整。若熔渣較稀,可傾動(dòng)坩堝倒出或加入石灰,待渣稠化后扒出。
八、出鋼
出鋼時(shí)向鋼流加1~2kg/t鋁或其他強(qiáng)脫氧劑進(jìn)行終脫氧,將鋼水過熱至一定溫度,保證澆注的需要。為了提高產(chǎn)量和降低成本,必須快速煉鋼,澆注成良好的鑄件。
以上就是對(duì)于感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的介紹,選擇合適的爐料,注意尺寸,在大塊中間用小塊填充,避免發(fā)生架橋等情況,影響爐料順利下降。洛陽宇華是一家中頻無芯感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)廠家,無芯感應(yīng)電爐主要用于鑄鐵、鑄鋼以及高溫合金的熔煉,如果您有關(guān)于這方面的任何問題,歡迎您留言或致電咨詢。
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