中頻感應爐冶煉怎樣減少鋼液增碳呢?

隨著鑄造行業(yè)的發(fā)展，電爐以其操作簡單，環(huán)境污染少，成分容易控制，勞動強度低等優(yōu)點，在生產中占得比重越來越大。碳對不銹鋼、精密合金、電熱合金和部分高溫合金來說屬有害雜質，在冶煉過程中要盡力降低其含量。那么，中頻感應爐冶煉怎樣減少鋼液增碳呢?下面宇華小編給你總結了以下三點。

(1) 選用低碳原材料

冶煉低碳C質量分數≤0.050%或超低碳C質量分數≤0.030%鋼種時，爐料平衡計算含碳量應低于上限含量0.010%，例如，要求C質量分數≤0.040%時，配料 高C質量分數=0.030%。

(2) 精選造渣用石灰

石灰隨燒制方法不同，含游離碳波動在0.20~1.90%。通常豎爐用煤炭煅燒的石灰中游離碳含量高，沸騰爐和回轉爐煅燒的石灰含游離碳很低，不會引起鋼液增碳。堿性CaO-CaF2渣中含碳量與鋼液增碳量的關系如圖11-12所示。從圖中數據可知，精選優(yōu)質石灰對降低鋼液增碳量具有明顯的作用。

(3) 避免高碳含量工具熔入鋼液

切高碳含量的攪拌、樣勺、除渣工具不得熔入鋼液。避免使用紙質保護套的微型熱電偶測溫(每噸鋼液測溫兩次，增碳0.010%左右)。

(4) 鋼包烘烤后應用氧氣處理。鋼包烘烤 好使用天然氣或煤氣。使用油或焦炭烘烤后，應用氧氣噴吹鋼包內壁，以除去殘?zhí)紲p少鋼液增碳。

以上就是小編總結中頻感應爐冶煉怎樣減少鋼液增碳的方法，其實熔煉過程中由于焦炭中硫的影響，鐵液增硫；而電爐沒有增硫源，所以不會增硫，且硫與其他元素極易形成化合物，浮于鐵液表面，與渣子一起被清理，在電爐高溫保溫時更為明顯。